1、洗衣厂工程的概念

随着社会经济的不断发展和技术的持续进步，国内洗衣厂长期以来维持的低效运营模式已经越来越不能适应客户和市场发展的需要。当下自动化的设备在不断涌现，国内洗涤行业进入大规模转型升级的轨道，国外已经大量普及的自动化洗衣厂在国内也开始初露端倪。实际上，并不是我们具备了自动化的洗涤设备就一定具备了现代洗衣厂整体工程建设的能力了，要具备这种能力还应该至少建立起企业资源整合和洗衣厂工程建立这两个基本的手段。

由于布草洗涤的品种多且处理流程较长，其涉及的洗涤机械品种较多，需要应用的技术普遍和繁杂，因此，依靠一家企业或者一个工厂来完成“一体化”供应和服务就会越来越困难。国外头牌企业都是依靠不断并购的产业链整合模式来实行系统的集成。我们国内的企业一直以来都擅长于“小而全”或“大而全”的配套经营模式，这种模式很难适应未来即将形成主流的洗衣厂工程的需要，会有一个优胜劣汰的过程。

本文所提出的“洗衣厂工程建设”是指为实现现代洗衣厂的高效，节能，环保和安全目的而实施的自动化设备系统，自动物流系统，介质资源系统，控制和信息管理系统的建设或改造工程。设备系统包括了自动洗涤系统和自动后整理系统；物流系统包括了布草的自动分拣，传输和储存系统；介质资源系统包括了前级热源介质的优化方案，后级废热介质的再利用方案和进出水介质的处理系统；控制和信息管理系统包括了洗涤处理过程的全自动化控制和洗涤过程数据信息管理系统，等等。简单地理解，可以把这四大系统看着是包含了现代化的洗衣厂内一切与洗涤处理有关的环节的建设过程（注：本文所述的过程暂不包含洗衣厂布草管理，人员管理和外部收发管理等洗衣厂运营管理内容）。

我们过去所强调的洗衣厂一体化方案只是提供了一种单套或多套系统的组合配套服务，要在这种方案的基础上实现高效和自动化就必然会演变成为一整套的“洗衣厂工程”，它的特点是涵盖面更广且没有固定的模式，需要根据客户的具体条件进行量身定制，个性化需求更强，因此往往需要企业具备较强的整体技术能力和工程服务能力。实际上，国外头牌企业彼此之间互相竞争的关键就是这种整体工程配套和建设的实力，从而形成了相对垄断地位，把单一产品企业逐步排挤出中大型社会洗涤市场之外。

国内市场目前开始出现了一些洗衣厂工程的局部功能系统，比如有的企业已有了自动洗涤或整烫单元系统，有的已有了自动物流系统，有的已有了新的热源解决方案，有的已有了数据信息管理系统，等等。但是，这些目前还处于初级阶段，都还没有形成的完整的理论和系统实践经验。本文将从洗衣厂工程理论，工程内容和工程建设流程等几个方面提出一些探讨，供参考。

2、洗衣厂工程的理论基础

实施洗衣厂工程建设或改造的根本目的是提升洗涤处理众多过程的效率和效能，这其实与制造业已经大量推行的精益生产理论是相通的。精益生产就是通过提高客户满意度，降低成本，加快流程速度，改善资本投入效益，使得股东和客户的价值比较大化的过程。生产效率提高的本质就是一个发现和减少浪费的过程，是通过持续不断地减少浪费来创造价值。

从精益生产的角度来分析，单就洗脱机的工作环节来说，真正为客户创造价值的只是洗涤和脱干过程，其它的诸如进出料，进排水，加减速，升降温等过程环节是不创造价值和应该尽量压缩的过程。洗涤处理整个生产流程中存在着众多的分拣，等待，搬运，装卸，检查，送料，储存等不增值作业环节，占用了大量的时间，空间，人力资源。据测算，一车布草从客户处取出到洗涤处理完成后再送给客户的整个周期时间通常是24小时以上，即便是不考虑周转的不停顿正常连续批量作业也至少需要10小时，但一车布草通过洗脱，烘干，熨烫，折叠和包装等必须的增值处理环节的时间只需要不到1个小时的时间，增值比为10%左右，也就是说在布草处理过程中理论还有高达90%的可压缩和可改善的空间，可见其“系统效率”的低下。同样，洗涤处理过程中的前后级能源使用方法和落后管理方法所产生的浪费也非常惊人，按照精益生产理论，这些中间时间和资源消耗有许多都是不能为客户创造价值的浪费，是应该被削减和压缩的研究对象。

 图1，洗涤过程效率分析示意图

洗衣厂工程建设实际上就是通过技术和管理手段来减少各种过程浪费的一种系统性的方法，它有两个比较好的特点：一方面是在技术进步的基础上对多个处理工艺或工步组合与连续的自动化作业，另一方面就是介质资源利用的较大化，互为补充，缺一不可。通过隧道式洗涤机组，自动后整理线，自动物流系统，介质资源优化利用方案，控制和数据信息管理系统所组成系统工程来实现洗衣厂的精益生产，并构建起的“系统思考”和“化繁为简”精益思维模式，这样才能更精确地发现瓶颈，找到适合自己的解决方案，把以往的大量过程时间和成本压缩到比较低，从而提高增值比，实现综合的工程优化。

3、洗衣厂工程建设的内容

3.1自动洗涤系统

自动洗涤系统就是将洗涤，烘干两大工艺过程及其相关的装卸料和传送等辅助工艺过程进行串联集成，从而实现洗涤，烘干过程自动化的单元系统，主要包括了隧道式洗涤机组和单机自动集成洗涤系统两种方式。

3.1.1隧道式洗涤机组

隧道式洗涤机组（国内俗称洗衣龙系统）诞生于六十年代，通过不断地研发至九十年代稳定成型为现代通行的一体式结构。洗衣龙的细分种类有多种多样，比如按照洗涤转动方式分为晃动洗涤型（180度-270度）和圆周洗涤型（360度连续）；按照物料传送方式分为底部传送型（物料从侧壁边的孔传送）和顶部传送型（物料从中间孔传送）；按照组合驱动方式分为整体式（各仓连成一体，整体驱动）和模块式（各仓单独，分别驱动）；按照水流形式分为逆流分段进排水型和不逆流单独进排水型；按照脱水方式分为压榨式和离心式，等等。洗衣龙具有洗涤速度快，节省人工和能耗，脱干含水率低等比较好的特点，比较适合布草类别一致性高的大批量洗涤处理。由于布草租赁业务已经发展成熟，洗衣龙已经成为国外现代集中洗衣工厂的主流洗涤方式，也正在成为国内快速推广应用和成长的新兴技术，前景广阔。

图2，洗衣龙结构形式图例

3.1.2单机自动洗涤系统

单机自动洗涤系统（国内称自动集成洗涤系统）也是将洗涤，烘干两大工艺过程及其相关辅助工艺过程进行串联集成，从而实现洗涤，烘干过程自动化的另一种方式。它在国外也具有悠久的发展历史，一些比较有名品牌如MILNOR，BRAUN，JENSEN，LAVATEC，TONSEN都有这类产品和系统，而且至今还在采用。

集成洗涤系统的较大特点是与原有的单机洗涤处理模式实现了无缝集成，只需要将单机进行适当改进升级（如洗脱机改为前后倾斜式，烘干机改为贯通式等），是一种不改变单机洗涤原理的自动化升级。集成洗涤系统在批量处理能力和资源节省能力方面还不如洗衣龙系统，但它却保持了单机洗净度高和使用维护机动性强的特点，尤其适合于布草品种多，有疑难布草（如服装，地垫等）且洗净度要求较高的客户。在国外的大型洗衣工厂，这两种方式往往会互为补充，有一些客户会采取同时配置多套洗衣龙和一套集成系统的组合生产模式。

图3，集成洗涤系统图例

3.2自动后整理系统

自动后整理系统是布草烫平，整理，折叠及其相关送料，堆码，传送等辅助工艺过程进行串联或并联集成，从而实现洗衣厂烫平，整理，折叠过程自动化的单元系统，主要包括了布草后整理线，工服后整理线，毛巾后整理线等方式。洗涤和烘干是一种布草批量处理方式，而烫平和折叠是单件处理方式，所以，这两个子系统很难串接在一起来实现全过程的自动化，需要进行分线作业。

3.2.1布草后整理线

布草后整理线是指平面型布草（如传单，被套，桌布，口布等）的自动送料，熨烫，折叠，堆码和传送自动处理子系统，它可以按照功能的不同分为大件后整理线，小件后整理线，专业型后整理线，组合式后整理线，多通道后整理线等多种运用形式。

普通熨平机由2个人同时操作的人工送料极限速度比较大只有每分钟20-25米左右，加之熨烫又必须是单件作业，所以熨烫生产往往是洗衣厂的瓶颈环节。布草后整理线通过高吊系统，多工位搌布机，高速烫平机，折叠堆码机等设备的组合，把过程中的无效时间进行了大量的压缩，其多工位或多通道的应用也是精益生产“一个流”节拍均衡理论的很好诠释。实际上，在国内推广高速和高质量熨烫作业的布草后整理线，不能局限在我们热衷的自动搌布机和折叠机技术上，而应该同时关注高速熨平机的热能技术创新上。由于国内蒸汽条件普遍很难达到理想的压力或热值水平，熨平机往往更需要在控制能耗比的基础上实现高速运转，日本率先采用的双面高低辊高速烫，欧美采用的柔性槽烫以及燃气（导热油）加热的高温型槽烫技术都是较好的应用方案。

图4，床品自动后整理线示意图

3.2.2工服后整理线

工服后整理线（国内俗称干衣龙系统）是专门针对服装类布草（如医院服装，企业工装等）的自动送料，烘干，整形，传送，折叠和堆码自动处理子系统。高效干衣龙系统的真正难点在于对不同织物的分类识别和分拣控制，必须配套相应的芯片系统来实现，较大处理能力可高达2000件/小时。由于设备与传送的集成度较高，它本身就构成了一个小型的工程单元。需要注意的是，国内使用干衣龙应注意对所谓“全免烫”功能的鉴别，许多医院类全棉或含棉工服经过干衣龙整烫后并不一定能完全消除皱纹，往往还需要进行人工辅助熨烫处理才难达到预期的平整效果，所以要在设备配置和流程规划上注意考虑。

3.2.3毛巾后整理

普通毛巾后整理采用的毛巾折叠机一般都还需要人工送料，在系统中它也是一种较小的工作单元，对需求量较大或者品种较多的客户，往往采取增加并行的机组数量的办法来解决。

随着自动化技术的发展，市场上已经出现了集成度很高的无人全自动毛巾折叠机，在折叠机的前端配置了自动毛巾捡拾送进机，采用人工智能深度学习和高分辨率摄像头的视觉技术，在杂乱的毛巾堆中，机械手可以准确地自动识别，拿起，展平和对中毛巾，并将不同尺寸的毛巾放入送进台上，准确地把它喂到后端的毛巾折叠机，实现全自动高效处理，节省了大量人工。

图5，全自动毛巾折叠机

3.3自动物流系统

很多企业和客户都比较重视自动化的洗涤设备本身，对洗衣厂的物流管理的重要性往往认识不足。实际上，从精益生产的角度来考虑，洗衣厂90%的不增值过程浪费的时间绝大部分都是发生在物流管理环节上，比如分拣，装卸，传送，堆积，等待的时间等等。不论是单机模式还是已经采用了自动处理单元的洗涤工厂，如果没有自动物流系统来配合，其上下工序（比如分拣，洗涤，熨烫）的衔接节拍会出现更长的时间差，同步并行工作能力就差，会拉长整个工作流程，成为了串行和交叉工作模式，会造成资源（如蒸汽供给和人工工时）的无效浪费。好的物流动线设计方案可以加快流程速度，起到大量减轻员工劳动强度，减少工作面积，改善工作环境，方便信息管理的作用。

洗衣厂的自动物流包括了分拣系统，吊袋系统，穿梭系统，传输系统等功能系统，这方面的客户要求千差万别，都需要特别规划和定制，施工量较大。因此，对于习惯于按照固定产品模式的企业来说，自动物流系统无疑也是其将面临高门槛。

3.3.1分拣系统

再自动化的洗衣厂，有两个环节还是必须用较多的人工来操作的，一个是熨平或整烫送料机的夹挂操作，另一个就是前期的布草分拣作业（注：这也是未来无人或少人的智能化洗衣工厂需要主攻改善的方向）。因此，是否有高效的分拣和输送系统也是我们识别洗衣厂整体效率高低的一个重要环节。

自动化洗衣厂的分拣系统一般都会与吊袋系统和传输线相互组合，一种简单方式是将传输线上的待处理脏污布草分类别丢入相应的多工位分拣机，再装入洗衣龙或吊袋中；另一种方式是设立一个专门的多孔洞多工位的蜂窝分拣台，通过分拣台再转入吊袋中进行自动存储和输送。无论哪一种方式都有相应的称重系统和数据控制管理系统，便于定量，定时和定点地储存，输送与进料，可以较大提高了系统的整体工作效率。比如，有预分拣的吊袋系统的洗衣龙前就不必再留人值守装料和操作（注：人的因素往往不可控），可以实现强制节拍的连续工作，提高设备的满负荷作业效率，减少等待浪费。

3.3.2吊袋系统

    吊袋系统是将待处理布草装入特制的具有一定装载量的布袋中，通过动力提升至一定的高度，在具有斜度的轨道上依靠非动力的自重分力滑动输送到指定位置并自动卸载的一种物流传送形式。吊袋系统的构建需要至少7米以上的厂房内部高度，如果行程不够也可采用分段爬升机来辅助增高。吊袋分为水洗吊袋和熨烫吊袋两种基本类型，一种用于储存和输送待洗涤的干态脏污布草，一种用于储存和输送洗涤后需要进行熨烫处理的湿态洁净布草，主要区别是对洁净度和承载重量的要求有所不同。一个完整的吊袋系统包括了吊袋，称重，锁袋，升降，轨道，爬坡，支撑，限位，开袋，控制等众多的机构和装置，可靠性要求较高，其控制系统还应与整个洗衣厂的前后级相关系统实现通讯连接，确保协调一致的流程运作。

    洗衣厂的吊袋可在空中定量存储和移动，具有节省占地面积，降低劳动强度，储存周转量大，送料及时准确，自动化程度高的比较好特点，可以极大地减少过程时间和人工耗费，压缩生产过程中的不增值浪费。吊袋系统与洗衣厂自动化和智能管理系统实现了高度集成，发展成为中大型洗衣工厂主的主要物料传送方式，也是高效洗衣厂工程必须重点建设的环节之一。

图6，洗衣厂内部自动物流示意图

3.3.3穿梭系统

    穿梭系统是在一定区域进行平面或上下移动，从而实现物料传送的一种机电一体化单元，一般用于洗涤与烘干之间布草的自动衔接和传输，主要分为用于洗衣龙烘干系统的穿梭机和用于单机自动洗涤系统的穿梭车两种基本形式。穿梭机除了可在地面轨道上进行平面移动外，还具有升降功能，将压榨机输出的布草再送到烘干机内进行处理，分为单饼与双饼，或单柱轨与双柱轨等不同的结构形式。穿梭车用于集成自动洗涤系统，通常采用斜坡装料和输送方式，其低端用于倾斜式洗脱机的接料，用于贯通式烘干机的进料，分为无人自动操作和有人半自动操作两种基本类型。

    穿梭系统也是洗衣厂物流自动化的一种基本形式，其特点是可按照规定的节拍实现物料的暂存与传送，并具有各不相同的定制形态，其目也是降低劳动强度，提高工作效率。

3.3.4输送线及其它

    一个自动化的洗衣厂内，还有一些环节是上述物流系统很难实现的，比如脏污布草往分拣台的输送，烘干或打散后的布草的输送，折叠堆码后的布草往打包机或库房的输送，等等。这些布草输送的“节拍”可以不连续，所以往往会采用皮带输送线来进行衔接与输送，也都需要根据客户的场地特点和流程安排进行特别规划。

    除此之外，有些洗衣厂还会要求配置一些特别的物流传送方式，比如布草在不同楼层之间的传输，可以采取诸如特制升降机，输送线爬高与转角，吊袋直接爬高，或电梯式升降等方式。在一些有远程传送要求的特殊工厂，还可采用大吸力的真空风管来传输布草，或者在打散出料与送布机之间直接用夹头进行单列队或多列队的空中轨道输送（俗称高吊系统），这些夹头可以直接在搌布机上展开布草，克服了搌布机人工夹持操作可能存在等待或停顿的效率损失，实现了类似吊袋系统强制节拍的高效作业。

    鉴于物流系统的定制化程度较高，除了少数大型设备集成制造的公司之外，其他企业很难依靠自身实力去实现洗衣厂的物流自动化，因此国外就派生出了一些专业化的洗衣厂自动物流工程服务公司，专门帮助客户定制或改造物流与运营管理系统。

3.4热源介质优化系统

    除了设备，人员与管理之外，洗衣厂的生产和运营活动离不开对各种特定介质的使用，比如热源介质（蒸汽，燃气，导热油，电），动力介质（电，压缩空气，新鲜空气），洗涤介质（水，化剂，臭氧），等等。这些介质消耗构成了国内洗衣厂运营成本的30%左右，而在国外中大型洗涤服务公司只会占到其运营成本的12%-18%左右，因此，除了采用高效节能的设备以外，科学合理的介质优化应用方案也是我们洗涤企业获得竞争优势的有效方法之一。

 3.4.1前级热源介质优化方案

    洗衣厂“前级热源介质”是指各洗涤处理流程开展工作之前就需要配备的供给方案，因客户的条件和要求不同而变化。洗涤工艺对热量的需求无处不在，比如洗脱机需要热量来加热水，化剂和织物，烘干机需要热量来蒸发水分，熨平机和整烫机需要热量来蒸发与定型，干洗机需要热量来烘干与回收，等等。普通洗衣厂大多采用蒸汽加热方式，但蒸汽系统也存在诸如对蒸汽锅炉日益严格的使用限制，热能损耗较大（综合热效率只有45%-55%），日常使用维护成本高等明显的缺陷，所以国外很多先进的洗衣工厂采用了直燃加热系统进行替代。

    表1比较了几种加热方式对不同洗涤环节的适用性。由于设备种类多，蒸汽方式系统效率并不算高，在烘干和熨平等环节也存在着温度瓶颈。正是基于这个原因，国内外企业纷纷开始着手开发各种“无蒸汽”加热产品与系统，比如凯里基莎的The Green Laundry，简森的CleanTech等，对热介质的利用进行了深度优化。

 表1：洗涤设备加热方式比较表

     在各种无蒸汽方案中，较值得关注的是燃气加热和导热油加热两种方式。燃气加热具有热值高和可以实现即时加热控制的优点，有效地减少了能源的浪费，已在欧美国家烘干机中普遍使用。燃气加热方式对燃气资源的配置条件有一定的限制，只适合于部分有燃气供给条件的地区或提前做好了系统规划的客户采用。导热油加热在其它行业（如化工，食品等）已经是非常成熟的加热方式，由于它具有加热温度高（200度以上），循环热利用效率高（90%以上），温度控制等明显的优点，成为了高速烫平机的热源方案。

电是必不可少的动力资源，在洗涤设备上作为热源来使用虽然比较环保和方便，但却效率不高，也很不经济，不具备大面积推广价值。其它一些热资源如太阳能，空气源热泵和地热等，由于可提供的热值和温度有限，都只能作为辅助热源来使用，目前还很难单独成为洗衣厂设备的主要供热系统。

 3.4.2后级热量介质再利用方案

    所谓“后级热量介质再利用”是指洗衣厂内经过各种工艺环节使用之后的废热介质的热能二次回收再利用方案，比如洗涤系统排水中的热量资源，烘干和熨平设备的废热排放热量资源（如蒸汽疏水和热排风等），如果采用的是锅炉热源系统，其排放的废热本身也具有较大的回收价值（如锅炉烟道热量和疏水再回收系统），等等。

    普通洗衣厂的热量利用率（被正常利用的有效热量与系统提供总热量的比率）一般只有45%左右，也就是说，如果我们不采用热源优化或热量再利用方案，洗衣厂有一半左右的热量是被无形浪费掉了。以普通100公斤的洗脱机的测算为例，一个洗涤标准周期的蒸汽输入总热量大约为216000 kJ，其中加热布草和水有效利用的热量只有26%左右，其余大量热量都损失在热排水（占32%），加热外缸和内胆等金属结构体（占33%），热辐射（占9%）等方面，热利用率低下（见表2所示）。由此可见，洗衣厂的热量优化和再利用方案的实施不容忽视，需要我们精打细算，否则既耗费有限的资源，也会增加无效运营成本。

表2：普通洗涤设备热利用表

热量再利用是一门正在迅速发展的技术，在各个行业已有众多举不胜举的应用方案，实施难度并不大，关键还在于我们观念和认识的转变。对于洗衣厂来说，介质热能回收的关键是要配置热水利用系统（注：国外工厂的热水系统都是标配），其重要手段是在不耗费初级热源的前提下，尽可能地提高系统用水的初级温度，比如对排放废水，蒸汽疏水或废排气的热量进行交换回用成热水，有条件的还可以辅助利用空气源热泵，太阳能，锅炉烟道的热量来提高水的温度，提供55度左右的初级洗涤用水。

水洗环节除了采用热损失更小的洗脱机或洗衣龙之外，可采用逆流管管交换方式，利用70度左右的废热水来提高新鲜水的初级温度。烘干机和熨平机的蒸汽系统，除了要采用科学的管路系统设计（比如进行分压供汽，多级疏水）外，还应配置疏水回用系统，对这部分热量可以采用专业的装置来回收（比如汽水分离器，管板交换器等）。无疏水回用装置的锅炉系统或是外部管道供汽的系统，对疏水再利用方案更要重视（其中含有30%以上的系统热能），尽量不要采用直接通入水池加热冷水的办法，因为这样疏水中的0.2Mpa的闪蒸热量可能会被浪费掉，同时管路杂质也会污染新鲜水，影响洗涤质量。此外，烘干机和熨平机排出的热风中也含有大量的可利用热能，但这些都是湿含量较高的热量，不宜直接回用，需要进行隔离交换。国外有些企业采用了大型的板板交换器来回收这部分热量，更好地实现了热能的回收，减少了毛絮排放。

                         图7，洗衣厂热量再利用方案示意图    

    除了热量外，洗衣厂还有一些其它的可利用介质，比如漂洗水直接过滤回用或处理后回用到下一次的预洗或主洗，可以节省用水30%以上，其中含有的热量和活性剂也可被再利用。一个现代化的洗衣厂，化剂供应的自动化及低温化，水的软化处理，废水处理及回用系统都是需要重点关注的环节，这也是构建资源友好型社会的基本要求。

3.5自动与信息管理系统

生产企业如果有先进的设备却没有好的管理系统，就如同好的电脑硬件缺少了必要的软件一样无法实现真正的高效率运转。专业化的洗涤公司在具备了一定生产规模并实现了上述工程硬件建设的同时，依靠现代先进科技手段来提高管理效率也是未来发展的趋势之一。

洗涤公司的高效管理系统主要分为设备自动化控制系统和信息数据管理系统两大部分。设备自动化控制是对生产线的工作过程进行自动化控制和管理，可以在许多自动化子系统基础上再进行更高的集中自动控制，国外只有几家大型系统集成商能够自带这些系统功能，中小型公司还很难做到。信息数据管理就如同制造业中大量采用的ERP，是对生产过程信息数据的智能管理系统，其目的是分析生产流程瓶颈，控制过程成本，更大的提高作业效率，一般需要专业化的软件工程公司来提供服务（如荷兰的WSP公司）。它们都能与布草信息管理和配送系统（如RFID射频技术）实现集成，并可以通过因特网进行远程实时监控和管理，实现了更高效的物联网和信息化管理。

洗衣厂的过程自动化和智能化是未来洗衣厂工程发展必不可少的重要环节，且随时都在变化升级，需要一定的硬件条件来支持。如果你的公司发展规划是长期的，在当前进行较大投资改造的时候就需要为将来留出一定的改造升级空间和条件（比如选择可进行升级的设备或系统），避免今后再遇到“推倒重来”的麻烦。

图8，洗衣自动控制及管理图示    

4、洗衣厂工程建设的要求

如果我们把一个现代化洗衣厂中的自动控制与智能管理系统比作是人的中枢控制系统，自动物流系统比作是消化道系统，介质及其再利用系统比作是血液循环系统，设备系统比作是肢体系统，那么，要把这些复杂的系统有机地构建在一起高效运作，就不能再用简单的产品买卖关系来实现，需要用“全身体检”式的系统工程的思维和要求来建设。

由于起步较晚，国内企业还没有达到国外企业的系统集成高度，还需要一个发展过程。这就需要行业内的企业要有建设配套供应链或产业链的概念，比如专业的设备公司，机电安装，热能系统，物流系统，信息管理，化料方案，水处理，等等，企业可以在不同的发展阶段根据自己的条件采取不同的实施策略。

 4.1客户需求和条件调查

     普通洗衣厂只需要对客户的洗涤量和布草种类进行了解即可做出设备配置方案，但建设洗衣厂工程则完全不同，因为它要追求的是洗衣厂整体效率和效能的极大提高，要对洗衣流程中可能存在的潜在浪费进行系统性的挖潜，因此，对客户需求和条件的仔细调查和分析是洗衣厂工程必须完成的一项前期工作。

    一份专业的调查问卷是必须的，比如国外同行对中大型客户的调查问卷长达十多页，问题一百多条，包括客户基本信息，运营条件，生产流程，期望效果等内容，涵盖了影响洗衣厂运作因素的方方面面。只有掌握了这些客户的真实需求和条件，才能集中资源进行更透彻的分析，聚焦到客户真正关心的解决方案上来，避免分散或错误的信息误导项目的规划效果。

 4.2方案沟通与规划设计

    有了上述基本资料和沟通就可以开展初步的规划，但是，即便是非常有经验的销售工程师也不一定就马上能拿出系统配置方案，因为洗衣厂工程的主要特点是高效流程的客户化定制，而客户的具体条件，当前需求与潜在需求都却各不相同，往往需要专业团队（包括营销，场地，热源，机械，电控，信息，环保）来共同分析和规划。比如，客户的热源及介质再利用方案，布草分拣与自动线的批次配置和管理方法，物流传送组合方式和路线，厂房或客户限制条件的解决，自动和信息管理的要求，安全和环保因素，洗消多位一体的联合建设，未来的拓展空间和发展模式等，需要更综合的专业建议。

    在相对成熟的欧美市场，大家理念基本相通，企业已经比较成熟和强势，方案规划和实现会相对顺畅。但对于刚刚起步的中国市场来说，企业和客户都还在成长阶段，转型需求急迫且更关注设备和销售本身，系统工程的理念实施相对较难。笔者先后操作过的一些洗衣厂工程项目（包括集成洗涤项目，洗衣龙项目，无蒸汽项目，三位一体洗消项目等），都是在充分沟通的基础上制定出了独特的方案。因此，系统思维方式，无障碍的沟通，客户化的定制是实现洗衣厂工程建设的有效手段。

 4.3专业化的团队与能力

     洗衣厂工程与常规单机生产模式的区别在于，依靠原来的简单仿制跟进或低成本策略已经很难适应竞争的需要。企业要真正地实现一体化工程服务，除了必须具备一定的综合实力和产业链的整合能力以外，强有力的技术团队和服务能力建设较关键。

技术实力是整体方案设计与实现的必要保证，往往很难由一个或几个人来完成，需要各种严谨的专业人才或企业来协同工作，比如研发要有系统工程的理念，工程师要能到现场设计和施工，销售也要能给出有吸引力的专业方案。既然是工程，就意味着它一定是一个高效率的解决方案，而高效率需要建立在不能中途停顿的流水生产作业基础之上，因此，快速的服务体系建设也是必不可少的能力条件，从长远来看，这也是国内本地化企业更能具备的竞争优势和发展空间。

4.4 运营指标要求

再好的工程方案，其运营效果较终还是要靠量化的指标来核定的。国际通行的洗衣厂内部运营效率一般通过以下几个硬性指标来衡量，一是工厂做作业效率指标（PPOH），即人均每小时处理布草的重量，国外工厂一般至50-80kg/h.p之间（P指生产工人和辅助生产人数，不含公司级管理及后外部人员，国内工厂一般25-35左右）；二是资源消耗指标，比如热能消耗指标不高于1.3Kwh/kg（1kg蒸汽约等于0.7Kwh，1m³燃气约等于10Kwh，国内洗衣工厂普遍为1.8Kwh/kg），单位电耗不高于0.1kwh/kg，单位水耗指标不高于10L/kg(单机生产方式为25L/kg左右)，等。有特殊热能或水回用系统的工厂，指标还可以更加优化。无论企业宣传做的再好，这些指标就是一个洗涤项目的“照妖镜”，可以直观地评价出洗衣工厂建设及管理的基本水平。

当然，洗涤项目的运营绩效不单单体现在效率和成本上，还有很多可衡量的指标，比如工厂形象，管理体系，感控水平，服务口碑，社会责任等等，需要更加综合评价指标来衡量。

5、综述

    本文对洗衣厂工程建设进行了一些概念性的导入和介绍，笔者坚持认为，无论我们是否接受或者是否愿意改变，任何行业或企业都不可能长期停滞在效率和效能低下的环境当中。值得庆幸的是，我们处在一个可以充分开放竞争同时又与服务业密切相关的行业生态之中，过去的落后，或是与国外的差距越大，反而会给我们带来更多的成长机会。

    未来的中国洗涤行业必将在国外成功经验和技术的引导下，在稀缺资源的日益限制之下，在政策和客户市场的要求之下，在企业不断创新的驱动之下，向着更加高效，节能和环保的方向转型和发展。任何单一产品或技术的进步已经很难满足市场快速提高的需求，以社会洗涤服务公司为主体的高效节能的洗衣厂系统工程建设将会是促进行业发展的更有效方法，需要我们用更高的视野来思考与探索。

上海柔龙 廖明2013年10月（2023年2月部分修改）